貨場“三檢”困境：傳統模式亟待破局

貨場作為區域貨運樞紐，承擔著大量貨車裝卸任務，“三檢”作業涵蓋道路巡檢、裝卸前“前三檢”與裝卸后“后三檢”，涉及平車、集裝箱、敞車等多類車型，檢查項點超30項。例如，需精準識別列車車號、集裝箱箱號，檢查F-TR鎖頭姿態、敞車側開門部件完整性，甚至要排查軌面7cm以上、投影面積大于20*20cm的障礙物，確保作業區域無閑雜人員。

傳統人工巡檢面臨多重難題：一是貨場環境復雜，股道間空間狹窄，人員往返作業效率低，單次巡檢需耗費大量時間；二是人工識別易受光線、疲勞度影響，車鉤細節、鎖孔異物等隱蔽項點易漏檢，車號箱號識別準確率難以保證；三是作業區域存在車輛移動、設備運行等安全風險，人員人身安全面臨挑戰。隨著貨運量激增，傳統模式的人力成本、時間成本持續攀升，已無法滿足現代化貨場高效、安全的運維需求，亟需智能化解決方案破解瓶頸。

智能巡檢機器人：貨場“三檢”的科技利器

針對貨場“三檢”痛點，智能巡檢機器人憑借多模態感知、高效協同調度與嚴苛環境適應能力，構建起無人化巡檢體系，成為貨場安全運轉的“智能衛士”。 硬核性能：適配貨場復雜工況

機器人在基礎性能上全面貼合貨場需求，額定運動載重≥100kg，可搭載多類檢測設備；續航方面，最大續航時間≥5.5小時，待機時間≥24小時，滿載狀態下最大里程≥20Km，配合≤3小時的快速充電，可滿足貨場全天高頻巡檢需求。此外，機器人最高速度≥15km/h，最大爬坡角度≥20°，定位精度≤±10mm，能在貨場股道間靈活穿梭，精準抵達檢測點位。

多模態感知：精準捕捉每一個細節

機器人集成光子矩陣感知單元、車廂側面采集單元、3D智能識別單元等多類設備，打造“全方位洞察”能力。光子矩陣感知單元測距能力≥75m、測距精度≤±3cm，可提前識別前方障礙物；車廂側面采集單元總分辨率≥24576px、識別精度≥0.3mm，配合≥16倍數字放大，能清晰捕捉車號、箱號、鎖頭姿態等細節，甚至通過燈光輔助查看鎖孔內是否有異物；智能識別單元支持2K、1080P等多分辨率拍攝，內置IMU、氣壓計等傳感器，運動數據傳輸頻率達400Hz，可實時分析車輛破損、部件缺失等異常，其中車號箱號識別準確率≥99%，異物檢測準確率≥95%，人員檢測靈敏度≥98%，徹底解決人工識別漏檢、誤檢問題。

智能協同：融入貨場作業體系

機器人數據鏈路與鐵路貨運生產作業與管控平臺互聯互通，支持平臺單/多機線性作業調度，可根據貨場作業計劃自動規劃巡檢路線，實現“按需巡檢”。同時，機器人能與數智化龍門吊聯動協同，在龍門吊裝卸作業前后，自動完成對應股道的“三檢”任務，避免人工銜接延誤，提升作業效率。例如，龍門吊準備裝卸集裝箱前，機器人可提前巡檢平車F-TR鎖頭姿態、集裝箱箱體狀態，確認無異常后反饋平臺，龍門吊再啟動作業，形成“巡檢-作業-再巡檢”的閉環流程。

智慧應用：重構貨場“三檢”流程

智能巡檢機器人已深度融入“三檢”全流程，以自動化、精準化作業重塑巡檢模式，大幅提升效率與安全性。

道路巡檢：掃清作業前置障礙

機器人在裝卸作業前，首先開展道路巡檢，通過光子矩陣感知單元排查股道障礙物，確認安全防護是否設置，檢查限界范圍無異物，并實時識別列車、機車駛入駛出狀態，為后續作業掃清障礙。相較于人工徒步巡檢，機器人可在短時間內完成多股道排查，且通過防撞預警設備，避免與移動車輛碰撞，保障自身與貨場設備安全。

前三檢：裝卸前的“全面體檢”

針對平車，機器人精準識別車型與車號，檢查車板是否清掃干凈、無破損，F-TR鎖頭是否立起且朝向正確，端板能否正常立起鎖閉，同時記錄車輛四角及中心點經緯度信息，排查作業區域閑雜人員；對于集裝箱，機器人讀取箱號信息，檢查箱體無破損、變形、滲漏，確認鎖孔無異物，帶布敞頂箱篷布捆綁良好；面對敞車，除識別車號、車型外，重點檢查車體無明顯破損，側開門、下側門的鐵座、鎖鐵、折頁等部件無丟失、變形，車梯、車鉤等無懸掛物。整個過程無需人工干預，機器人通過云端實時上傳檢測數據，發現異常立即觸發報警，確保裝卸前車輛狀態合規。

后三檢：裝卸后的“安全兜底”

裝卸作業完成后，機器人再次開展巡檢，對平車檢查端板鎖閉狀態、輪對是否下道、未裝F-TR鎖的集裝箱角件捆綁情況；對集裝箱檢查F-TR鎖是否完全入位、箱體有無翹起；對敞車檢查車體清掃情況、側開門部件鎖閉與捆綁鋼絲狀態、輪對是否脫離軌面等。通過“裝卸后再核驗”，機器人有效規避裝卸過程中可能產生的部件松動、箱體破損等問題，為貨車出站筑牢最后一道安全防線。

價值升級：從“替代人工”到“模式革新”

智能巡檢機器人在貨場的應用，不僅是對人工巡檢的簡單替代，更是推動貨場運維模式向“智能化、高效化、安全化”轉型的關鍵一步。

效率提升，機器人日常自主巡檢可實現高頻覆蓋，每輪巡檢耗時較人工縮短60%以上，原本需半天完成的“三檢”工作，機器人2小時內即可完成，且支持多機協同，大幅提升貨場整體作業效率。

安全保障，機器人代替人工深入股道、設備密集區域，避免人員與移動車輛、重型設備接觸，顯著降低作業安全風險；同時，精準的異常檢測與實時報警，減少因設備故障、異物遺留導致的貨運事故。

人員減負，機器人將工作人員從繁重、重復的巡檢任務中解放，轉向數據分析、異常處置等更高價值工作，實現人力資源優化配置。

巡檢機器人的加入讓“三檢”效率翻倍，尤其是在貨運高峰期，機器人高頻次、無死角的巡檢，為鐵路安全穩定運行提供了堅實保障。 未來，隨著AI算法迭代與多場景適配，智能巡檢機器人將進一步拓展應用邊界，不僅在鐵路貨場，還將在港口、物流園區等更多場景落地，持續為鐵路行業智能化升級注入動力，以科技力量守護每一次鐵路運輸安全。

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當前鐵路人工巡檢的核心痛點與挑戰

人力資源與效率瓶頸：?貨場面積廣闊、線路復雜，巡檢人員需長距離往返、重復巡查，耗時耗力。面對24小時不間斷的作業需求，人力排班緊張，疲勞作業導致巡檢質量波動，難以滿足高頻次、全覆蓋的現代化管理要求。

環境復雜與識別精度局限：?夜間光線不足、雨雪霧惡劣天氣、復雜背景干擾等，極大影響人眼觀測效果。對于車號、箱號、細小裂紋、隱蔽部件狀態、微小異物（如碎石、螺栓）等目標的識別，存在較高的漏檢、誤檢風險。

安全管理與數據孤島：?人員深入作業現場，面臨移動車輛、貨物跌落、高空墜物等安全風險。此外，巡檢結果多以紙質記錄或人工上報為主，數據零散、非結構化，難以實時同步至管理系統，無法進行深度分析與趨勢預測，預防性安全管理能力薄弱。

智易時代針對實際難題推出鐵路巡檢機器人，該設備是一款集高精度感知、強勁機動性與智能調度于一體的地面巡檢系統。它具備全天候運行能力，搭載多模態傳感單元，可實現毫米級識別與遠距離探測。其內置AI算法引擎，能穩定識別多種目標與異常狀態。機器人平臺可與貨場既有管理系統無縫集成，實現任務自動規劃與智能協同。

本產品系統性地解決了傳統巡檢的三大核心痛點：一是突破效率瓶頸，機器人自主巡檢效率較人工作業提升60%以上，并能實現多機協同與全天候運行；二是攻克識別精度難題，通過AI視覺與多模態感知，將車號箱號識別準確率提升至99%以上，細微缺陷與異物無處遁形；三是重構安全模式，將人員從危險、繁復的現場作業中解放出來，轉而專注于監控與決策，同時通過實時預警從源頭大幅降低安全事故風險。

智易時代鐵路巡檢機器人不僅解決了當下巡檢工作的痛點，更擘畫了未來無人化、智能化貨場的美好藍圖。未來，我司也會不斷深化技術研發能力，持續賦能鐵路貨場的安全運維體系。

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智易時代掛軌式巡檢機器人是一種基于固定軌道運行的智能化巡檢設備，結合人工智能識別技術、高清成像系統、紅外測溫、激光測距及多傳感器融合技術，能夠在工業廠區、變電站、倉儲、隧道等場景中實現全天候、全自動、全智能巡檢。

機器人主體通過軌道懸掛安裝，可在水平、垂直及曲線軌道上平穩行駛，支持多點停留與軌道預設，替代人工對關鍵設備進行全天候自動巡檢，實時監測設備溫度、跑冒滴漏、氣體泄漏、異音異響、跑偏積料等異常狀態，并將數據與圖像實時回傳至控制中心，實現故障早期預警、保障人員安全、降低運維成本以及提升生產穩定性等目的。

具體應用場景：

1.石油化工與燃氣場站

在石油、化工、天然氣輸配等存在爆炸性危險的場所，機器人可深入儲罐區、工藝裝置區、管道廊架等高風險區域，通過搭載特定氣體傳感器，對環境中的可燃、有毒氣體濃度進行不間斷監測，為預防重大安全事故構筑起至關重要的技術防線。

2.城市地下綜合管廊與隧道

針對綜合管廊以及公路、鐵路隧道等密閉狹長空間，機器人系統提供了全面的環境與設施狀態監控方案。它可持續監測管廊內的氧氣濃度與溫濕度；同時，利用高清視頻與AI圖像分析技術，智能識別電力電纜、供水管道的支架變形，以及隧道管片結構的裂縫、滲漏水等表觀病害，有力保障地下基礎設施的穩定與健康。

3.工業廠礦與生產一線

在焦化、冶金、礦山等高溫、高粉塵、有毒有害的惡劣工業環境中，機器人能夠替代人工，對焦爐本體、上升管、煤氣管道、高爐爐體、皮帶輸送機等核心設備進行全天候自動巡檢。通過多傳感器融合技術，它可精準監測設備溫度、識別氣體泄漏、診斷皮帶跑偏與積料等異常狀態，并將所有信息實時上報，助力企業實現從“被動檢修”到“預測性維護”的轉型，顯著降低運維成本與人員安全風險。

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智易時代深耕環境監測領域十余年，在升級原有設備的基礎上，不斷鉆研新興產業監測產品，成功推出輪式巡檢機器人、四足巡檢機器狗、掛軌巡檢機器人等系列產品，可滿足焦化廠等多種工業環境的監測需求。

產品推薦：

智易時代輪式巡檢機器人

輪式巡檢機器人是一款專為危險環境設計的智能巡檢設備，集成高精度傳感、自主導航、實時通信與數據分析功能，可替代人工完成復雜場景下的設備監測、隱患預警及應急響應任務。其核心設計理念是“安全+智能”，通過AI視覺算法自動識別設備泄漏、腐蝕、異常高溫、氣體濃度超標等常見故障，廣泛應用于焦爐區域、煤氣凈化車間、化產裝置區、管廊棧橋等焦化廠關鍵區域。

智易時代掛軌式智能巡檢機器人

掛軌式智能巡檢機器人是具備自主行走、自主定位、自主充電等功能的全自動化智能產品，可協助完成場景內所需的各類日常巡檢。適用于管道密集區、高空裝置等固定路線場景，搭載多光譜攝像頭和氣體傳感器，可24小時監測設備溫度異常、氣體泄漏等隱患。

未來，智易時代將持續深化智能巡檢技術，圍繞變電站設備運行的實時性、安全性需求，優化導航精度與故障識別算法。從單一設備監測到全站智慧運維，智易時代將以科技力量助力電力行業數字化轉型，為變電站安全穩定運行筑起堅實的科技防線，護航能源傳輸的每一環。

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冶金、焦化、化工及鋼鐵等行業的設備常具備易燃易爆、易導致環境污染等特性。若出現異常未能及時識別與處理，不僅影響企業正常生產，還可能威脅周邊人員生命財產及生態環境安全。此外，各類設備需由專業人員定期巡檢，以強化安全管理。為此，亟須推進巡檢技術研究，借助機器人輔助或替代人工巡檢，在顯著減輕一線員工勞動強度的同時，降低人工作業風險，實現高效、可靠的設備巡檢，全面提升企業本質安全水平。

隨著科學技術的持續進步，各類工業機器人已在眾多領域得到廣泛應用。面對高風險作業環境，冶金、化工等企業尤其迫切需要將機器人技術引入設備巡檢流程，從而在有效降低安全事故發生率的同時，推動企業智能化轉型升級。為此，智易時代專門研發了輪式巡檢機器人，為企業提供更安全、更智能的專業化解決方案。

二、行業背景

在黃金冶煉過程中，熔融渣被倒入渣包，運送至緩冷場進行數日甚至數周的自然冷卻。此過程旨在促進渣中銅、銀等有價金屬的相晶析出，是提高金屬回收率的關鍵環節。傳統人工巡檢渣包存在安全風險高、數據不精確、勞動強度大、管理數字化程度低等核心痛點。

渣包現場圖

三、建設目標

建設一套以智能巡檢機器人為核心，集渣包溫度場精準監測、表觀狀態智能識別、環境氣體安全監測、數據智能分析與預警于一體的無人化巡檢系統，最終實現：

安全低風險：替代人工進入高危區域進行渣包巡檢。

冷卻過程可控：實現對每一個渣包冷卻曲線的全程精準監控與優化。

管理數字化：建立全廠渣包的“數字孿生”檔案，一鍵可查所有歷史數據。基于大數據分析，為工藝優化提供科學依據，提升回收率。

四、智能輪式巡檢機器人系統

智能輪式巡檢機器人系統由機器人本體、無線通信基站、自主充電裝置及遠程控制站共同組成，可代替巡檢人員進行設備及環境巡檢，減輕巡檢人員的勞動強度，降低巡檢過程中存在的安全隱患，提升巡檢質量。

輪式巡檢機器人

本產品是一款專為危險與復雜環境設計的智能巡檢機器人，能夠在冶金企業常見的易燃、易爆和腐蝕性環境中安全穩定運行。機器人搭載四轉四驅多模態移動底盤，支持四輪獨立驅動與轉向，具備橫向移動、原地轉向和多地形自適應能力，兼具越野性能與低噪平穩運行特性，適用于燒結、煉鐵、渣處理等室內外多種冶金場景。

設備支持模塊化集成紅外熱成像儀、氣體傳感器、360°高清云臺相機等各類探測設備，實現多維度數據采集與監測，并依托高精度導航與多傳感器融合技術，實現自主避障、路徑規劃與多目標點自動巡航。借助升降云臺與聲源定位相機，可顯著擴大監測范圍并精準識別泄漏點與異響源。通過邊緣計算實時分析溫度、振動、噪聲、氣體濃度等多元數據，對設備異常進行早期預警，響應速度較人工作業提升80%以上。機器人支持5G/Wi-Fi/專網多模式通信，保障數據高速低延時傳輸與云端協同，結合數字孿生與可視化平臺，用戶可遠程實時查看視頻、接收報警、自動生成巡檢報告及回溯歷史數據，顯著提升冶金企業運維效率與系統智能化管理水平。

無線基站

無線基站通過光纖實現多臺基站之間的穩定互聯，確保通信數據可靠傳輸，并支持機器人在指定點位將數據實時上傳至上位機。該基站基于WiFi無線類型，覆蓋距離可達200米，適用于復雜工業環境中的連續監測與控制任務。

自主充電裝置

自主充電裝置由充電樁和充電控制箱組成，兩設備之間通過電纜連接，可在安全區域內實現自動充電，并支持手動應急充電操作。該裝置采用可靠的充電電氣閉鎖技術，確保在非充電或故障狀態下斷電，保障運行安全。當機器人滿足充電條件時，可自主返回充電位置進行無線充電，無需人工干預，滿電后自動繼續執行巡檢任務。機器人本體搭載無線充電接收端，與充電樁的發射端配套，通過數據通信實現精準控制。

五、智能巡檢軟件平臺

通過輪式巡檢機器人軟件平臺，可實現對機器人的遠程控制。平臺部署于遠端控制站，集成于控制室，實時展示機器人采集的視頻及各類參數。系統檢測到設備異常時，機器人本體與工作站均發出聲光報警，提示及時檢修。支持實時與歷史報警記錄存儲，可按日期、設備查詢信息及存檔圖像。

核心功能實現

1.自動化巡檢

支持多路線與計劃任務設置（如每2小時常規巡檢、每班全面巡檢），機器人自動按預設路徑執行任務并返回充電。

2.AI智能識別與分析

設備狀態識別：基于可見光圖像識別渣包傾斜、變形、裂縫等機械損傷；

表觀狀態識別：識別場地是否有積水、冒煙、明火等異常現象；

智能讀表：自動識別并記錄現場壓力表、液位計等儀表讀數。

3.渣包溫度場智能分析

超溫報警：設定閾值（如＞400℃），自動標記與報警；

冷卻速率分析：系統自動繪制每個渣包的時間-溫度冷卻曲線。若實際曲線嚴重偏離標準工藝曲線，系統發出預警，提示“冷卻過快”或“冷卻過慢”；

不均勻冷卻識別：AI分析熱像圖，識別渣包表面是否存在過大溫度梯度，提示可能存在“結殼”或“內部空洞”，影響金屬回收。

4.渣包表觀狀態AI識別

渣包ID自動識別：OCR技術自動讀取編號，將所有巡檢數據與該編號綁定，形成“一包一檔”。

裂紋與變形識別：深度學習算法訓練模型，識別渣包外殼的細微裂紋和結構性變形，預警傾覆風險。

滲漏識別：識別渣包底部或壁部是否有異常顏色的凝結物或潮濕痕跡，判斷是否發生滲漏。

5.多模態數據融合預警

融合紅外溫度、氣體濃度與可見光圖像，進行聯合分析，提升預警準確性。示例預警包括高溫與裂紋復合風險、冷卻速率異常、區域環境異常等。

6.實時監控與應急聯動

支持手動遙控抵近觀察，發生緊急報警時通過聲光報警、短信、APP推動等多方式通知值班人員，并可聯動廠區消防與通風系統啟動應急預案。

7.數字化報表與趨勢分析

自動生成日、周、月巡檢報告，包含巡檢概覽、異常統計、處理情況等。

記錄歷史溫度數據，生成渣包冷卻曲線，為優化緩冷工藝參數（如噴淋水量、冷卻時間）提供數據依據。

8.數字化渣包檔案與可視化

平臺為每個渣包建立全生命周期數字檔案，包括：入庫時間、初始溫度、冷卻曲線、所有歷史巡檢圖像、報警記錄、處理情況等。通過廠區地圖可視化界面，可實時查看所有渣包的位置、當前表面溫度（用顏色梯度顯示）、健康狀態（綠色正常、黃色預警、紅色報警）。

六、效益分析

安全效益：

實現本質安全，杜絕人員傷害風險。

經濟效益：

提升金屬回收率，微小提升即可帶來顯著收益；

減少2–3個高危崗位，降低人力成本；

避免因渣包傾覆、破裂導致的設備損壞和生產中斷損失。

管理效益：

實現渣包冷卻過程的標準化、精細化、可視化管理。

積累的工藝大數據為未來建設“黑燈工廠”、實現全面智能化打下堅實基礎。

本方案不僅是實現“機器換人”的自動化升級，更是一項以數據驅動工藝優化的戰略性投資。它將傳統依賴人工經驗的渣包緩冷這一“黑箱”操作，轉化為透明化、可控制、可優化的現代工藝流程，成為黃金冶煉企業邁向工業4.0的重要里程碑。

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焦化巡檢之痛：安全、效率的雙重挑戰

人身安全威脅：工人需頻繁進入煤氣區域、高溫爐體附近、高空平臺等危險地帶，暴露于CO、H2S、苯系物等有毒氣體及高溫、高壓、機械傷害風險中。

巡檢效能瓶頸：人工巡檢頻次、覆蓋范圍有限，難以做到24小時監控；依賴個人經驗，易出現疏漏和誤判；紙質記錄效率低，數據追溯分析困難。

管理成本高企：突發故障響應滯后易導致非計劃停產，經濟損失巨大。

智易時代掛軌巡檢機器人：焦化廠智能安全衛士

智易時代掛軌巡檢機器人，專為焦化廠復雜苛刻的工業環境量身定制。它沿預設軌道（如管廊、平臺護欄上方）自主運行，深入人工難以到達或高危區域，成為焦化廠“不知疲倦的智能之眼”和“安全哨兵”。

核心優勢與價值：

“以機代人”進高危區：替代人工深入煤氣區域、焦爐頂部、高溫設備區等高風險場所，規避人身傷害風險，顯著降低安全事故率。

7×24小時無休值守：風雨無阻，晝夜不停，實現全天候、高頻次覆蓋，大幅提升安全監控密度。

多傳感器融合感知：集成高清紅外熱像儀（精準測溫，發現設備過熱）、高分辨率可見光攝像機（識別跑冒滴漏、設備狀態、異物入侵）、氣體檢測模塊（實時監測CO、H2S、O2、CH4、可燃氣等關鍵氣體濃度及泄漏）等，構建感知能力。

智能識別與預警：基于AI算法，自動識別設備儀表讀數、閥門狀態、跑冒滴漏、煙霧火焰、人員違章、防護缺失等異常情況，并實時報警，將隱患消滅在萌芽狀態。

數據自動采集與上傳：所有巡檢數據（圖像、視頻、溫度、氣體濃度、聲音、位置）自動存儲并實時回傳至智能管理平臺，形成電子化臺賬，便于追溯與分析。

長續航與自動充電：支持自動/手動充電，保障持續運行能力。

統一智能平臺：部署智能巡檢管理平臺，實現機器人遠程控制、任務管理、報警管理、數據可視化分析、報表自動生成等功能。

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智易時代掛軌式智能巡檢機器人是一款具備自主行走、自主定位、自主充電等強大功能的全自動化智能產品，可高效、精準地協助完成場景內所需的各類日常巡檢任務，有效減輕人工負擔。

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  掛軌式防爆巡檢機器人

智易時代掛軌式防爆智能巡檢機器人，是針對化工、地下管廊等防爆場景研發的、具備自主行走、厘米級精準定位、智能充電等功能的全自動化智能產品，可安全、可靠地協助完成防爆區域內各類復雜場景的日常巡檢工作。其DU特的掛軌式設計尤其適用于管道密集區、高空裝置、狹窄通道等需要固定巡檢路線的場所。機器人搭載先進的多光譜高清攝像頭和高靈敏度氣體傳感器，可24小時監測設備溫度異常、氣體泄漏等隱患。

可實現技術包括但不限于：

AI智能識別：自動識別跑冒滴漏、設備局部過熱、氣體濃度超標等異常狀況。

環境感知建模：同步感知自身位置、距離信息與環境變化，實時構建并更新動態巡檢地圖。

全天候作業：支持24小時無人化連續監測，具備耐受高溫、高濕、粉塵及防爆環境的ZHUO越能力。

狀態清晰指示：通過醒目的運行指示燈，輕松識別機器人當前狀態（如上電、運行中、故障、報警）。

智能避障： 配置高性能超聲波避讓雷達，自動檢測前后方障礙物，保障運行安全。

多方位監測：配備可360°靈活旋轉的高清視頻抓拍與紅外測溫一體化攝像頭，無SI角檢測四周環境狀態。

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  機器人智能巡檢系統

掛軌機器人智能巡檢系統平臺是機器人的核心“大腦”，深度集成了自主路徑規劃與導航、多維度環境感知（融合高清視覺、精準熱成像、多參數氣體檢測）、強大的AI智能分析（精準識別儀表讀數、設備缺陷、行為異常）以及高效的任務調度管理等功能，將機器人的硬件能力WAN美轉化為高效、智能、可靠的巡檢解決方案。該平臺通過遠程控制與交互、數據分析與告警、環境監測與智能檢測、任務管理與路徑規劃等功能，顯著提升巡檢工作的效率與質量，有效保障現場作業人員安全，并推動設備管理向數字化、智能化、預測性維護轉型。

可實現技術包括但不限于：

儀表自動讀數與分析

皮帶運行狀態監測（跑偏、異物、撕裂）

液體泄漏自動識別與定位

管道及倉儲罐體變形檢測

?員離崗智能檢測

安全帽佩戴合規性檢測

早期火災隱患巡檢

設備關鍵點紅外精準測溫

閥門開閉狀態識別

液位計、油壺狀態識別與分析

設備指示燈狀態識別

關鍵螺栓松脫檢測

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  產品核心功能特點

1、適應高溫、粉塵、黑暗、有毒有害等惡劣環境，穩定可靠地替代人工執行高危環境巡檢任務，提供高達90%的安全保障率，顯著降低危險場景作業風險，守護人員生命安全；

2、能有效解決電力、化工、煤炭等工業領域中人工值守所面臨的高成本和低效率問題。以配電室巡檢為例，傳統人工巡檢至少耗時1.5小時，而掛軌式AI巡檢機器人僅需半小時即可完成同等全面細致的巡檢，效率提高了三倍，同時節省了高達70%的人工成本；

3、具備7*24小時連續高強度作業的ZHUO越能力，確保巡檢無間隙。同時，能夠第一時間發現問題并實時傳輸告警信息至后臺管理中心，為工作人員提供及時、精準的決策支持。

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  產品應用場景

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